陶粒是一類優(yōu)質(zhì)的人造輕集料，其生產(chǎn)工藝涉及原材料加工、制粒(或成球)、熱加工等。考慮到陶粒生產(chǎn)所選用的原料品種和物理力學(xué)性能不一樣，原料加工和制粒工藝也不一樣，大體上可分成干法工藝、塑化法工藝、粉磨成球工藝和泥漿法工藝，下面就來和大家詳細(xì)介紹下陶粒有哪些原材料加工和制粒工藝？

  

  陶粒生產(chǎn)第一步一定要處理的是原料加工和制粒工藝。其任務(wù)就是說將采集來的原料，經(jīng)破碎、篩分，或配料、混合做成成分符合要求、產(chǎn)品質(zhì)量均勻的含水物料，隨后根據(jù)輥壓、成球等方法做成不一樣顆粒大小的生料球。

  

  1、干法工藝

  

  當(dāng)生產(chǎn)陶粒的原料是粘土質(zhì)頁巖、泥板巖、珍珠巖等礦物，或化學(xué)成分均勻的塊狀原料時，一般都能夠選用這類方法對原材料開展加工。將采集到的原料運(yùn)到破碎篩分場，根據(jù)二級或三級破碎，篩分成所需的粒級(5—10或10—20mm)的原料塊。原料塊還可以是以混合料的形式亦或是分成大小兩級各自開展熱加工。

  

  這類工藝的主要優(yōu)勢是工藝流程簡單、項目投資少、動力消耗少；可是它的缺點(diǎn)是只可以用于產(chǎn)品質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻入外加劑的法子來調(diào)整原料的特性。

  

  2、塑化法工藝

  

  塑化法工藝是我國現(xiàn)階段選用較多的一類粘土陶粒原材料加工和制粒的生產(chǎn)工藝。這類工藝適用于原材料較為疏松、含水率較大的粘土原料，亦或是勻質(zhì)性、膨脹性較差的粘土或粘土質(zhì)頁巖。

  

  選用這類工藝的時候，粘土原料的加工一定要經(jīng)過松懈、攪拌、輥壓等工藝流程；當(dāng)原料為產(chǎn)品質(zhì)量較均勻的粘土?xí)r，一般選用攪拌均勻、輥壓兩道工藝流程即可；若原材料不均勻時，第一步則一定要去除堅硬雜質(zhì)；若需摻入其它外加劑以調(diào)整其化學(xué)成分、改進(jìn)陶粒的性能指標(biāo)時，則一定要多加一道輥壓或碾壓工藝流程，以確保原料的勻質(zhì)性。在國外，為了更好地除去堅硬雜質(zhì)，常選用專用的壓濾機(jī)。若缺少這類壓濾機(jī)，則在生產(chǎn)線上應(yīng)該多增加一臺帶濾頭的攪拌機(jī)或安裝一臺輪碾機(jī)。

  

  加工好的原材料則可加入制粒工藝流程。當(dāng)選用塑性指數(shù)小于25的粘土?xí)r，一般全部都是選用帶孔對輥機(jī)成型原料球的。在我國，有些粘土陶粒生產(chǎn)廠家，不注重原材料的加工產(chǎn)品質(zhì)量，選用塑性指數(shù)較大的粘土或孔洞較大的對輥機(jī)，使生產(chǎn)出來的陶粒粒徑偏大，呈圓柱形的陶粒多，級配不太好。

  

  為了更好地改變這類狀況，近些年來有些科研單位明確提出并推行強(qiáng)制切刈雙輥機(jī)和大直徑滾筒配套使用的新工藝，可很大程度上改進(jìn)陶粒的級配和粒型，取得了比較好的效果。

  

  當(dāng)原材料的產(chǎn)品質(zhì)量較均勻，膨脹性能指標(biāo)較好時，也是可以在原料加工后，將粘土壓成餅狀，直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。窯中裝有多道不同形式、不一樣重量的金屬鏈條，在回轉(zhuǎn)窯自動旋轉(zhuǎn)過程中將料餅砸碎，使之在窯。